제품개요
구형 선반은 볼 밸브 코어 및 기타 구형 공작물의 외부 구형 표면을 가공하기 위해 설계된 기존 선반입니다. C6555, C6595, C65160 및 C65180 모델은 50~1800mm의 구면 직경을 지원하며 구면 선삭을 위한 다양한 용량 옵션을 제공합니다.
주요 사양
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매개변수 |
C6555 |
C6595 |
C65160 |
C65180 |
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최대. 구면 직경 |
550mm |
900mm |
1600mm |
1800mm |
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최소 구면 직경 |
50mm |
260mm |
1000mm |
1200mm |
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스핀들 구멍 직경 |
100mm |
130mm |
100mm |
100mm |
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스핀들 테이퍼 |
120 |
140 |
140 |
140 |
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스핀들 속도 수 |
18 |
21 |
21 |
21 |
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스핀들 속도 범위 |
6~800r/분 |
3.15~315r/분 |
3.15~315r/분 |
3.15~315r/분 |
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역방향 스핀들 속도 범위 |
11~838r/분 |
3.5~291r/분 |
3.5~291r/분 |
3.5~291r/분 |
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공구대 회전 각도 |
±90도 |
±90도 |
±55도 |
±55도 |
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메인 모터 전원 |
11kW |
22kW |
30kW |
30kW |
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기계 무게 |
4.4 t |
12 t |
25.4 t |
27.4 t |
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전체 치수(L × W × H) |
3725×1280×1690mm |
4700×2500×2000mm |
6120×2620×2520mm |
6220×2720×2620mm |
기계 구조
광범위한 가이드웨이 지원:직사각형 가이드웨이는 움직이는 부품을 위한 넓은 지지 표면을 제공하여 구형 선삭 중에 제어된 공구 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3점-스핀들 지원:스핀들은 삼중- 지지 구조를 사용하여 여러 베어링 지지점을 제공하고 절단 하중 하에서 스핀들 작동을 지원합니다.
헤비-듀티 베이스:더 큰 C65160 및 C65180 모델의 무게는 각각 25.4t 및 27.4t이며, 대형 구형 가공을 위한 실질적인 기계 기반을 제공합니다.
가공 공정
대략적인 제거:기계는 구형 블랭크에서 주 가공 공차를 제거하여 후속 표면 가공을 위한 공작물을 준비합니다.
프로필 개선:구형 표면이 필요한 프로파일에 접근하면 공구 위치와 스핀들 속도를 조정할 수 있어 준정삭 중에 재료 제거를 제어할 수 있습니다.-
최종 터닝:피삭재 재질, 공차 및 요구되는 표면 조건이 선삭에 적합한 경우 선삭된 구면에 정삭 절삭을 수행할 수 있습니다.
제품 성능
유연한 속도 제어:C6555의 경우 6~800r/min, 대형 모델의 경우 3.15~315r/min의 다양한 스핀들 속도를 통해 다양한 구형 직경 및 가공 단계에 맞게 절삭 속도를 조정할 수 있어 작업자가 절삭 조건을 더 잘 제어할 수 있습니다.
강한 절단:C65160 및 C65180의 주 모터 출력은 30kW에 달하며 대형 구형 작업물에서 무거운 재료를 제거하는 데 필요한 드라이브를 제공합니다.
안정적인 저속-절삭:대형 모델의 경우 스핀들 속도가 3.15r/min에 불과해 -직경이 큰 공작물을 제어된 저속으로 회전할 수 있어 무거운 구면 선삭 작업 중에 안정적인 절삭이 가능합니다.
통제되는 프로필:조정 가능한 공구 포스트는 ±90도 또는 ±55도 회전 범위를 제공하여 절단 공구를 구형 프로파일에 따라 배치하고 일관된 외부 표면 회전을 지원합니다.
응용
볼 밸브 코어:후속 마감 또는 관련 다운스트림 작업 전에 볼 밸브 코어의 외부 구형 선삭.
대구경-직경 밸브 볼:선택한 모델의 지정된 직경 범위 내에서 대형 밸브 볼을 구면 가공합니다.
기타 구형 구성요소:필요한 구형 직경과 워크홀딩 배열이 기계 용량 내에 있는 기타 금속 부품에 대한 외부 구형 선삭.
품질 관리
조립 확인:올바른 조립 형상을 확인하기 위해 승인된 기계 도면을 기준으로 베드 치수, 장착 위치 및 중앙 정렬을 검사합니다.
스핀들 점검:스핀들 회전 및 방사형 런아웃은 지정된 검사 위치에서 다이얼 표시기를 사용하여 측정하고 해당 조립 요구 사항에 대해 확인합니다.
공구대 확인:공구대 이동, 회전 위치 지정 및 공구 장착 정렬이 작업 범위 전반에 걸쳐 작동 및 점검됩니다.
최종 실행 테스트:스핀들 회전, 속도 변경, 피드 이동 및 공구대 작동을 배송 전에 테스트하여 기계가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
공급 및 물류
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목 |
공급정보 |
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MOQ |
1 세트 |
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리드타임 |
모델 및 주문 구성에 따라 30~60일 |
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지불 조건 |
30% T/T 보증금, 70% 선적 전 잔액 |
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포장 |
기계 및 액세서리에 대한 적절한 보호 기능을 갖춘 목재 케이스 수출 |
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해운 |
해상운송; 기계 치수 및 대상에 따라 확인된 배열 |
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보증 |
12개월 |
FAQ
Q: 견적을 위해서는 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 구형 직경, 공작물 도면, 재료, 공작물 무게 및 필요한 가공 공정을 제공하십시오. 이러한 세부 정보는 적합한 모델과 구성을 확인하는 데 도움이 됩니다.
Q: 기계가 단조 또는 거친 구형 블랭크를 처리할 수 있습니까?
A: 적합한 구형 블랭크를 황삭 선삭하는 데 사용할 수 있습니다. 기술 확인을 위해 재료, 가공 여유 및 공작물 치수를 제공해야 합니다.
Q: 공작물을 어떻게 잡아야 합니까?
A: 워크홀딩 장치는 작업물을 안전하게 지지하는 동시에 구형 표면에 대한 충분한 도구 접근을 제공해야 합니다. 장착 세부 사항은 공작물 도면에서 확인해야 합니다.
Q: 설치에 필요한 기초는 무엇입니까?
A: 기초 요구 사항은 선택한 모델 및 설치 조건에 따라 다릅니다. 기초 레이아웃 및 설치 요구 사항은 배송 전에 확인되어야 합니다.
Q: 기계가 도착하면 무엇을 확인해야 합니까?
A: 포장 서류와 비교하여 기계, 액세서리 및 배송 조건을 확인하십시오. 눈에 띄는 운송 중 손상이나 누락된 품목은 설치 전에 기록해야 합니다.
Q: 판매 후 지원을 위해서는 어떤 기술 정보가-필요합니까?
A: 기계 모델, 공작물 도면, 가공 조건 및 문제에 대한 설명을 제공하십시오. 기계나 가공물의 사진이나 동영상도 기술진단에 도움이 됩니다.
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