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구형 터닝 선반
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구형 터닝 선반

구형 터닝 선반

구형 선반은 볼 밸브 코어 및 기타 구형 공작물의 외부 구형 표면을 가공하기 위해 설계된 기존 선반입니다.

제품개요

 

구형 선반은 볼 밸브 코어 및 기타 구형 공작물의 외부 구형 표면을 가공하기 위해 설계된 기존 선반입니다. C6555, C6595, C65160 및 C65180 모델은 50~1800mm의 구면 직경을 지원하며 구면 선삭을 위한 다양한 용량 옵션을 제공합니다.

 

주요 사양

 

매개변수

C6555

C6595

C65160

C65180

최대. 구면 직경

550mm

900mm

1600mm

1800mm

최소 구면 직경

50mm

260mm

1000mm

1200mm

스핀들 구멍 직경

100mm

130mm

100mm

100mm

스핀들 테이퍼

120

140

140

140

스핀들 속도 수

18

21

21

21

스핀들 속도 범위

6~800r/분

3.15~315r/분

3.15~315r/분

3.15~315r/분

역방향 스핀들 속도 범위

11~838r/분

3.5~291r/분

3.5~291r/분

3.5~291r/분

공구대 회전 각도

±90도

±90도

±55도

±55도

메인 모터 전원

11kW

22kW

30kW

30kW

기계 무게

4.4 t

12 t

25.4 t

27.4 t

전체 치수(L × W × H)

3725×1280×1690mm

4700×2500×2000mm

6120×2620×2520mm

6220×2720×2620mm

 

기계 구조

 

광범위한 가이드웨이 지원:직사각형 가이드웨이는 움직이는 부품을 위한 넓은 지지 표면을 제공하여 구형 선삭 중에 제어된 공구 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

3점-스핀들 지원:스핀들은 삼중- 지지 구조를 사용하여 여러 베어링 지지점을 제공하고 절단 하중 하에서 스핀들 작동을 지원합니다.

헤비-듀티 베이스:더 큰 C65160 및 C65180 모델의 무게는 각각 25.4t 및 27.4t이며, 대형 구형 가공을 위한 실질적인 기계 기반을 제공합니다.

 

가공 공정

 

대략적인 제거:기계는 구형 블랭크에서 주 가공 공차를 제거하여 후속 표면 가공을 위한 공작물을 준비합니다.

프로필 개선:구형 표면이 필요한 프로파일에 접근하면 공구 위치와 스핀들 속도를 조정할 수 있어 준정삭 중에 재료 제거를 제어할 수 있습니다.-

최종 터닝:피삭재 재질, 공차 및 요구되는 표면 조건이 선삭에 적합한 경우 선삭된 구면에 정삭 절삭을 수행할 수 있습니다.

 

제품 성능

 

유연한 속도 제어:C6555의 경우 6~800r/min, 대형 모델의 경우 3.15~315r/min의 다양한 스핀들 속도를 통해 다양한 구형 직경 및 가공 단계에 맞게 절삭 속도를 조정할 수 있어 작업자가 절삭 조건을 더 잘 제어할 수 있습니다.

강한 절단:C65160 및 C65180의 주 모터 출력은 30kW에 달하며 대형 구형 작업물에서 무거운 재료를 제거하는 데 필요한 드라이브를 제공합니다.

안정적인 저속-절삭:대형 모델의 경우 스핀들 속도가 3.15r/min에 불과해 -직경이 큰 공작물을 제어된 저속으로 회전할 수 있어 무거운 구면 선삭 작업 중에 안정적인 절삭이 가능합니다.

통제되는 프로필:조정 가능한 공구 포스트는 ±90도 또는 ±55도 회전 범위를 제공하여 절단 공구를 구형 프로파일에 따라 배치하고 일관된 외부 표면 회전을 지원합니다.

 

응용

 

볼 밸브 코어:후속 마감 또는 관련 다운스트림 작업 전에 볼 밸브 코어의 외부 구형 선삭.

대구경-직경 밸브 볼:선택한 모델의 지정된 직경 범위 내에서 대형 밸브 볼을 구면 가공합니다.

기타 구형 구성요소:필요한 구형 직경과 워크홀딩 배열이 기계 용량 내에 있는 기타 금속 부품에 대한 외부 구형 선삭.

 

품질 관리

 

조립 확인:올바른 조립 형상을 확인하기 위해 승인된 기계 도면을 기준으로 베드 치수, 장착 위치 및 중앙 정렬을 검사합니다.

스핀들 점검:스핀들 회전 및 방사형 런아웃은 지정된 검사 위치에서 다이얼 표시기를 사용하여 측정하고 해당 조립 요구 사항에 대해 확인합니다.

공구대 확인:공구대 이동, 회전 위치 지정 및 공구 장착 정렬이 작업 범위 전반에 걸쳐 작동 및 점검됩니다.

최종 실행 테스트:스핀들 회전, 속도 변경, 피드 이동 및 공구대 작동을 배송 전에 테스트하여 기계가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

 

공급 및 물류

 

목

공급정보

MOQ

1 세트

리드타임

모델 및 주문 구성에 따라 30~60일

지불 조건

30% T/T 보증금, 70% 선적 전 잔액

포장

기계 및 액세서리에 대한 적절한 보호 기능을 갖춘 목재 케이스 수출

해운

해상운송; 기계 치수 및 대상에 따라 확인된 배열

보증

12개월

 

FAQ

 

Q: 견적을 위해서는 어떤 정보를 제공해야 합니까?

A: 구형 직경, 공작물 도면, 재료, 공작물 무게 및 필요한 가공 공정을 제공하십시오. 이러한 세부 정보는 적합한 모델과 구성을 확인하는 데 도움이 됩니다.

Q: 기계가 단조 또는 거친 구형 블랭크를 처리할 수 있습니까?

A: 적합한 구형 블랭크를 황삭 선삭하는 데 사용할 수 있습니다. 기술 확인을 위해 재료, 가공 여유 및 공작물 치수를 제공해야 합니다.

Q: 공작물을 어떻게 잡아야 합니까?

A: 워크홀딩 장치는 작업물을 안전하게 지지하는 동시에 구형 표면에 대한 충분한 도구 접근을 제공해야 합니다. 장착 세부 사항은 공작물 도면에서 확인해야 합니다.

Q: 설치에 필요한 기초는 무엇입니까?

A: 기초 요구 사항은 선택한 모델 및 설치 조건에 따라 다릅니다. 기초 레이아웃 및 설치 요구 사항은 배송 전에 확인되어야 합니다.

Q: 기계가 도착하면 무엇을 확인해야 합니까?

A: 포장 서류와 비교하여 기계, 액세서리 및 배송 조건을 확인하십시오. 눈에 띄는 운송 중 손상이나 누락된 품목은 설치 전에 기록해야 합니다.

Q: 판매 후 지원을 위해서는 어떤 기술 정보가-필요합니까?

A: 기계 모델, 공작물 도면, 가공 조건 및 문제에 대한 설명을 제공하십시오. 기계나 가공물의 사진이나 동영상도 기술진단에 도움이 됩니다.

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