금속 가공 솔루션
XS는 대형 공작물, CNC 생산, 열간 단조 및 중성형을 다루는 제조업체, 엔지니어링 회사 및 작업장을 위한 금속 가공 장비 솔루션을 제공합니다.
솔루션은 기계 모델이 아닌 공작물과 생산 프로세스에서 시작됩니다. XS는 적절한 기계 유형과 구성을 정의하기 전에 필요한 작업, 공작물 치수, 생산량, 성형 요구 사항 및 기존 장비를 고려합니다.
당사의 솔루션은 개별 기계 교체, 생산 능력 확장, 새로운 작업장 계획 및 결합된 단조 및 가공 요구 사항을 다룹니다.
기존 기계가 더 큰 작업물을 처리할 수 없는 경우
크거나 무거운 작업물은 기존 장비의 작업 범위를 빠르게 초과할 수 있습니다. 공작물 크기가 증가하면 더 큰 회전 직경, 더 긴 가공 길이, 더 높은 스핀들 용량 및 더 강력한 공작물 지원이 필요할 수 있습니다.
문제
기존 선반은 필요한 직경, 길이 또는 공작물 무게를 수용할 수 없습니다. 공작물은 기계의 스윙, 회전 길이, 스핀들 보어 또는 지지 용량을 초과할 수 있습니다.
XS 솔루션
XS는 실제 공작물의 치수, 중량 및 가공 작업에서 시작됩니다. 우리는 필요한 스윙, 가공 길이, 스핀들 용량, 워크홀딩 및 지지 장치 배열을 파악한 다음 이러한 요구 사항을 적합한 중부하 작업용 또는 대용량-터닝 기계와 일치시킵니다.
특히 대형 부품의 경우 솔루션은 단일 치수 매개변수가 아닌 전체 가공 범위를 기반으로 할 수도 있습니다.
결과
기존 기계의 한계에 맞춰 구성품을 재설계하지 않고도 작업장에서 생산할 수 있는 공작물의 범위를 확장할 수 있습니다.
솔루션 장비: 대형-중형 선반 · 대형 수평 선반 · 대형 CNC 선반
생산 생산량이 너무 낮은 경우
수동 가공은 다양한 작업장 작업에 실용적일 수 있지만, 동일한 부품을 연속적으로 제조해야 하는 경우 반복 생산이 더욱 까다로워집니다.
문제
긴 가공 주기, 빈번한 작업자 개입 또는 반복적인 수동 작업으로 인해 생산량이 제한되고 일관된 주기 시간을 유지하기가 어렵습니다.
XS 솔루션
XS는 공작물 반복, 필요한 작업, 생산 수량 및 가공 주기를 검토하여 CNC 터닝이 적절한지 결정합니다. 그런 다음 기계 구성을 필요한 공작물 범위, 툴링 배열 및 생산 방법에 맞출 수 있습니다.
치수와 프로세스가 반복되는 작업의 경우 프로그래밍된 가공으로 더 많은 수작업을 대체할 수 있습니다.
결과
반복되는 부품은 정의된 가공 프로그램과 보다 일관된 생산 주기를 통해 생산될 수 있으므로 주문량이 증가함에 따라 생산량을 늘릴 수 있는 보다 명확한 경로를 제공합니다.
솔루션 장비: 수평형 베드 CNC 선반 · 경사-베드 CNC 선반
한 대의 기계가 필수 프로세스를 완료할 수 없는 경우
대형 부품에는 선삭, 보링, 페이싱, 나사 가공 및 기타 가공 작업을 비롯한 여러 작업이 필요한 경우가 많습니다. 기계 간에 무거운 공작물을 이동하면 처리 시간이 늘어나고 생산 중단이 추가로 발생할 수 있습니다.
문제
현재 장비는 기존 생산 설정 내에서 필요한 가공 작업을 효율적으로 완료할 수 없어 추가 설정이 발생하거나 불필요한 공작물 이동이 발생합니다.
XS 솔루션
XS는 한 번의 작업만으로 기계를 선택하는 대신 전체 가공 순서를 검토합니다. 공작물 치수, 필요한 작업, 툴링, 스핀들 요구 사항 및 설정 조건은 기계 구성을 정의할 때 함께 고려됩니다.
적절한 경우 솔루션은 하나의 가공 설정 내에서 더 넓은 범위의 작업을 처리할 수 있는 장비를 기반으로 할 수 있습니다.
결과
적절한 설정 내에서 더 많은 필수 가공 프로세스를 완료할 수 있으므로 불필요한 처리가 줄어들고 작업 간 중단이 최소화됩니다.
솔루션 장비: 일반 선반 · 대형-듀티 선반 · CNC 선반
기존 기계가 오래된 경우
기계의 용량, 제어 시스템 또는 생산 효율성이 더 이상 현재 제조 요구 사항과 일치하지 않더라도 기계는 기계적으로 계속 사용할 수 있습니다.
문제
기계는 여전히 작동하지만 작업 범위, 제어 방법, 가공 효율성 또는 생산 능력으로 인해 현재 주문이 제한됩니다.
XS 솔루션
XS는 기존 기계를 현재 공작물, 가공 요구 사항 및 예상 생산 요구 사항과 비교합니다. 그런 다음 교체 방향은 기존 용량과 필요한 용량 간의 실제 격차를 기준으로 결정됩니다.
이 접근 방식은 단순한 용량 교체, 기존 가공에서 CNC 가공으로의 전환, 훨씬 더 큰 기계에 대한 요구 사항을 구별하는 데 도움이 됩니다.
결과
단순히 오래된 기계를 유사한 기능을 갖춘 다른 기계로 교체하는 것이 아니라 실제 생산 요구 사항에 맞춰 장비 교체를 계획할 수 있습니다.
솔루션 장비: 일반 선반 · CNC 선반 · 대형-선반
새로운 워크샵을 구축해야 할 때
새로운 가공 또는 단조 작업장에는 개별 기계를 선택하는 것 이상의 것이 필요합니다. 장비 용량, 공정 순서 및 생산량은 처음부터 함께 작동해야 합니다.
문제
생산 능력을 구축해야 하지만 계획된 제품, 자재 및 생산 프로세스에 적합한 장비 구조가 아직 없습니다.
XS 솔루션
XS는 의도된 공작물, 재료, 가공 또는 단조 공정 및 예상 생산량으로 시작됩니다. 이러한 요구사항을 바탕으로 선삭, CNC 가공, 중가공, 단조 전반에 걸쳐 장비 구조를 정의할 수 있습니다.
목표는 먼저 필요한 생산 능력을 확립한 다음 적절한 기계 범주와 용량을 결정하는 것입니다.
결과
초기 장비 투자는 임의의 기계 모델 목록 대신 계획된 생산 프로세스를 중심으로 구성됩니다.
솔루션 장비: 터닝 선반 · CNC 선반 · 중{0}}듀티 선반 · 단조 해머 · 유압 프레스
단조 능력이 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 경우
단조 용량은 공칭 기계 톤수 또는 해머 중량 이상에 따라 달라집니다. 충격 에너지, 성형력, 빌렛 치수, 재료 및 필요한 변형은 모두 장비 적합성에 영향을 미칩니다.
문제
기존 단조 장비는 대상 부품에 필요한 성형 용량, 빌렛 크기 또는 성형 방법을 제공할 수 없습니다.
XS 솔루션
XS는 재료, 빌렛 치수, 단조 순서 및 필요한 변형을 검토하여 적절한 성형 방법을 결정합니다. 프로세스에 따라 솔루션에는 공압 단조 해머, 유압 단조 프레스 또는 서보 스크류 프레스가 포함될 수 있습니다.
기계 용량은 유일한 선택 기준이 아닌 실제 단조 공정과 함께 고려됩니다.
결과
단조 장비는 실제 성형 요구 사항에 맞춰 필요한 구성 요소와 단조 공정에 적합한 생산 설정을 제공합니다.
솔루션 장비: 공압 단조 해머 · 유압 단조 프레스 · 서보 스크류 프레스
단조와 가공의 결합이 필요한 경우
많은 단조 부품은 열간 성형 후 가공이 필요합니다. 단조 및 가공 용량을 별도로 계획하면 생산 흐름에서 성형과 후속 가공 사이에 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
문제
단조 능력과 가공 능력이 일치하지 않아 한 생산 단계가 다른 생산 단계를 따라갈 수 없습니다.
XS 솔루션
XS는 부품 크기, 성형 공정, 단조 후 가공 작업 및 예상 생산량을 포함하여 단조 및 가공 요구 사항을 함께 고려합니다.{0}}
그런 다음 각 기계 구매를 독립적인 결정으로 처리하지 않고 전체 생산 흐름을 중심으로 장비 조합을 계획합니다.
결과
단조 및 가공 용량은 하나의 생산 요구 사항으로 조정될 수 있으므로 성형과 후속 가공 사이의 용량 격차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
솔루션 장비: 단조 해머 · 유압 프레스 · CNC 선반 · 대형-듀티 선반
특수 가공물에 전용 솔루션이 필요한 경우
일부 구성요소에는 범용 장비에서 효율적으로 처리할 수 없는 형상이나 가공 요구사항이 있습니다.- 밸브 볼과 같은 대형 구형 부품이 그 예입니다.
문제
표준 기계는 필요한 부품 형상, 작업 범위 또는 생산 공정에 적합한 가공 배열을 제공할 수 없습니다.
XS 솔루션
XS는 부품 형상, 가공 방법, 치수 및 생산 요구 사항을 검토하여 전용 장비가 더 적합한지 여부를 결정합니다.
예를 들어 구형 부품의 경우 범용 선반을 부적합한 응용 분야에 적용하는 대신 필요한 구형 직경과 가공 공정을 중심으로 구형 선삭 솔루션을 선택할 수 있습니다.{0}}
결과
기계는 특별한 생산 요구사항에 맞춰 선택되어 비표준 가공 요구사항이 있는 부품에 보다 적절한 장비 설정을 제공합니다.-
솔루션 장비:구형 터닝 선반
생산 문제부터 기계 솔루션까지
XS는 기계 모델을 먼저 추천하는 대신 문제 기반 접근 방식을 따릅니다.{0}} 목표는 고객의 생산 요구 사항을 적절한 장비 용량 및 구성과 연결하는 것입니다.
생산 문제 식별
공작물 크기, 가공 출력, 공정 능력, 기계 상태, 단조 용량 또는 작업장 확장 등 현재 생산을 제한하는 요소를 정의합니다.
01
공작물 검토
치수, 무게, 재료, 형상 및 생산 도면은 실제 장비 요구 사항을 설정합니다.
02
생산 과정 검토
필요한 기계 가공, 단조, 성형 작업 및 생산 순서에 따라 필요한 기계 유형과 구성이 결정됩니다.
03
장비 용량 일치
XS는 작업 범위, 스핀들 또는 성형 용량, 기계 구성 및 작동 요구 사항을 고려하여 적합한 장비를 식별합니다.
04
생산 적합성 확인
장비 구성이 확정되기 전에 제안된 솔루션을 공작물 범위, 생산량, 프로세스 요구 사항 및 의도된 작동 조건과 비교하여 확인합니다.
05
해결해야 할 문제를 알려주세요
XS에 문의하기 전에 기계 모델을 선택할 필요는 없습니다.
문제, 공작물 도면, 기존 기계 정보 또는 생산 요구 사항을 보내주십시오. 우리 기술팀은 생산 조건을 검토하고 적절한 기계 솔루션을 식별할 수 있습니다.
현재 문제
너무 작음 · 너무 느림 · 구식 · 용량 부족 · 공정 병목 현상 · 새 작업장 · 생산 확장
귀하의 공작물
도면 · 치수 · 중량 · 재질 · 형상
귀하의 프로덕션
필수작업 · 생산수량 · 가공주기 · 필수 생산량 · 단조공정
기존 장비
기계모델 · 주요사양 · 보유능력 · 생산한계
XS는 생산 요구 사항에 따라 적절한 기계 유형, 용량 및 구성을 식별합니다.